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中新網重慶6月10日電 (梁欽卿)走進重慶泰山電纜有限公司(簡稱“泰山電纜”)的銅線車間，一輛輛藍色小車自動把電纜軸送到既定位置，機械臂卡好線軸后啟動設備，線纜開始自動纏繞，一盤整齊的電纜線逐漸成形，即將銷往國內30多個省區市以及新加坡、澳大利亞等40多個國家和地區。

重慶是我國的制造重鎮，制造業發展門類齊全、底蘊深厚、基礎良好。6月5日召開的重慶市推動制造業高質量發展大會上提出，要著力加快制造業數字化轉型，扎實推進數字產業化、產業數字化，打造標志性場景應用，塑造重慶“數字制造·智慧工業”新名片。

記者近日來到泰山電纜的生產現場，偌大的廠房里只有三五位工作人員在忙碌。“這都得益于工業互聯網機器視覺技術的充分運用，破解了電纜行業發展中的痛點。”泰山電纜制造部副主任李娟介紹，機器視覺技術能夠充當設備的“眼睛”和“大腦”，設備有了“眼睛”就可以感知周圍的環境，設備有了“大腦”就可以智能化地進行生產作業。

泰山電纜智能制造專員梁壯表示，在以往排線過程中，當電纜線到了收線盤末端，需要人來推線，如果干預不及時，可能導致線纜疊繞，在放線時被卡住，嚴重時還會造成交聯工序停機，單點損失達到數十萬元。這道工序導致泰山電纜不得不在每個盤線點位安排人員，全程跟進這項技術含量、安全性都不高的工作。

為了解決這個問題，泰山電纜聯合浪潮云洲(山東)工業互聯網有限公司旗下的國器智眸(重慶)科技有限公司(簡稱“國器智眸”)，以工業互聯網機器視覺技術實現生產智能化，夯實線纜行業數字基礎設施。

國器智眸電纜業務總監杜以宇介紹，圍繞泰山電纜生產過程中存在的痛點與難題，該公司利用機器視覺等數字技術，結合深度學習、邊緣計算形成軟硬一體化的能力，改善排線工藝，創新打造了基于機器視覺技術的電纜排線智能檢測與智能控制裝備。

李娟說：“原本每個排線點位都需要安排人員，這一項目實施推廣后，預計可統籌調配20人至30人補充到產線其他重要崗位。同時，系統排線工藝更優化，避免了電纜線纏繞出現重大損失。”

浪潮云洲工業互聯網副總經理、國器智眸董事長宋志剛表示，浪潮云洲和泰山電纜攜手打造自動排線裝備，為線纜行業數字化轉型建立了示范。基于泰山電纜智能制造建設規劃，浪潮云洲正在探索智能質檢、智能線纜剝離等更多應用場景，進一步向行業推廣復制。

目前，泰山電纜已引進智慧決策系統，構建高度自動化的智能制造體系，涵蓋生產車間的物料、設備、人員、產品、物流等信息整合，通過可視化信息平臺，實現人員、設備、車間環境等各方面的智能化安全管理，初步實現由傳統制造企業向高端智能制造和技術服務企業轉變。

“通過工業互聯網來提升企業的生產自動化和智能化，實現智能制造，是制造業發展的必然趨勢。”浪潮云洲工業互聯網重慶中心總經理、國器智眸總經理高莎介紹，當前，工業機器視覺的應用越來越廣泛，已形成“檢測分析”“引導定位”“目標識別”“精密測量”四大應用場景，在改善企業作業環境、實現降本增效的同時，還能極大程度避免安全隱患。(完)

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